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        加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法
        
        
        更新時間：2017-08-18      點擊次數(shù)：4361次
        
        
            加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法
            加工中心主軸維修主要故障包括：換刀故障
        、準停故障
        、定向故障等三大類
        。
            1
        、換刀故障
            換刀故障占加工中心主軸維修故障的80%以上
        ，其主要問題為信號不良和執(zhí)行元件不良
        ，盡管由于加工中心的型號不同，換刀機構的結構各異
        ，但只要認真分析PLC梯形圖
        ，檢查信號流程，這類問題還是比較好解決的
        。加工中心主軸維修在加工過程中無法正常換刀
        ，刀庫一直處于待機狀態(tài)，而沒有報錯
        ，這是加工中心的一個常見問題
        ，和z主軸的位置偏差有直接關系，通過對PLC梯形圖的檢查
        ，該廠的工程設備維修人員發(fā)現(xiàn)
        ，刀庫待機的根本原因是z軸伺服系統(tǒng)的累積誤差過大，調整停止到位誤差
        ，則問題可以得到解決。
            2、準停故障
           加工中心主軸維修的一大功能是主軸的定向準停
        ，這一功能是加工過程中
        ，自動換刀、對刀
        、讓刀的前提基礎
        ，準停裝置的故障是加工中心zui為常見的故障之一。與此相對的還有電氣準停機構
        ，如磁傳感器型主軸準停裝置
        、編碼器型主軸準停裝置和數(shù)控系統(tǒng)控制主軸準停裝置等。現(xiàn)代加工中心主軸維修準停裝置多采用數(shù)控系統(tǒng)控制
        ，一般情況下
        ，該裝置的功能體現(xiàn)在：當主軸以一定速度運轉加工零件時，準停裝置可根據(jù)定位指令對主軸速度進行調整
        ，使其能迅速同步
        ，從而進入位置控制階段。常見的故障為：高速準停失效
        ；準停的位置精度過低和準停時速度陡升等
        。
           3、定向故障
           加工中心主軸維修主軸定向裝置是數(shù)控中心的又一重要裝置
        ，是刀具交換與空位精加工的前提條件
        ，在加工過程中，可以使刀具處于某一圓周的具體位置
        ，并可以作為下一步精加工的定位點
        ，對于加工精度和誤差累積有很大影響。
           定位問題的主要原因包括：PLC的輸出信號無效
        ；定位電磁閥故障
        ；接近開關故障和定位液壓缸故障等。通過PLC階梯圖分析判.定故障范圍
        ，逐一檢查排除可以有效解決問題
        。另外，定向問題還可能電路板和數(shù)控原件上
        ，當原件燒壞
        ，控制失效時，也無法做到位置控制
          ，這時候需要對主軸的機械定位裝置和數(shù)字電路分別檢查
          ，測試數(shù)字電路的有效性，如果信號輸出和返回正常
          ，則可判定是機械故障
          ，否則為電路故障
          。總之
          ，加工中心主軸維修定向問題多涉及液壓
          、位置檢測、電路板等三方面問題
          ，應對此多加注意
          。