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        機床主軸維修故障和改進(jìn)措施

        更新時間:2021-05-31   點擊次數(shù):3263次
          機床主軸維修技術(shù)整個修復(fù)過程不會對軸本身材質(zhì)及結(jié)構(gòu)造成任何影響
        ,安全可靠
        ,可以實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)
        ,不需要進(jìn)行大量拆卸,僅對修復(fù)部位拆卸即可
        ,節(jié)省大量人力
        、物力
        、財力
          主軸維修利用材料本身所具有的抗壓、抗彎曲
        、延展率等綜合優(yōu)勢
        ,可以有效地吸收外力的沖擊,化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力
        ,并避免了間隙出現(xiàn)的可能性,也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損
          機床主軸維修的操作過程很簡單
        ,首先對軸磨損部位進(jìn)行表面烤油、打磨
        、清洗等處理
        ,然后按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料并涂抹至待修復(fù)部位
        ,等材料固化后即可完成修復(fù)
        ,幫助企業(yè)縮短了停機停產(chǎn)時間
        ,降低損失。
          機床主軸主軸發(fā)熱
        ,噪聲大
        ,主軸發(fā)熱,噪聲大
        ,但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小,立式加工中心鏜孔精度下降
        ,圓柱度差
          (1)故障分析:主軸部件解體檢查,發(fā)現(xiàn)故障原因如下:①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分
        ,這是因為加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)
        ,造成潤滑不良,導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲
        ;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷
        ,錐孔與刀柄錐面配合不良,有微量偏心
        ;②前軸承預(yù)緊力下降
        ,軸承游隙變大;③主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效
        ,刀具未被*拉緊,有少許竄動
          (2)故障處理:更換前軸承及潤滑脂
        ,調(diào)整軸承游隙,手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面
        ,用涂色法檢查
        ,修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動
        ,試加工,主軸溫升和噪聲正常
        ,加工精度滿足加工工藝要求
        ,故障排除
          (3)改進(jìn)措施:①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水
        ,定期清洗或更換濾芯
        ;②隨時檢查主軸錐孔
        、刀柄的清潔和配合狀況
        ,檢查空氣干燥器工作是否正常;③合理安排加工工藝
        ,避免材料切除率陡變
        ;④嚴(yán)禁超負(fù)荷運行,有故障應(yīng)及時報修
        ,不得帶病運行。