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一、主軸維修檢查方法
以下為主軸故障圖片：
主軸維修內容為：
1 2 3 4 5 聯(lián)系我們 傳真：86-0519-83985013 郵箱：czxianggao@czxianggao.com 地址：常州市武進區(qū)春秋路72號（聯(lián)潤紡織東邊 掃一掃，關注我們、更換主軸內部全套軸承。、主軸錐孔除銹。、主軸信號拆裝刀測試。、主軸跑合。、主軸校正動平衡
二、主軸維修和故障排除法 主軸在高濕度、多粉塵、大溫差等苛刻環(huán)境中長期服役，不但要滿足高精度的加工需求，還要能持續(xù)穩(wěn)定的日夜運行，這也是每顆主軸的價值所在 ，今天咱們看看主軸修復過程： 1、加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差，主軸發(fā)熱，噪聲大 ，但用手撥動主軸轉動阻力較小 。 (1)故障分析：主軸部件解體檢查 ，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分 ，這是因為加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內 ，造成潤滑不良，導致發(fā)熱且有噪聲；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被*拉緊，有少許竄動。 (2)故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙，手工研磨主軸內錐孔定位面，用涂色法檢查，更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。 (3)改進措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯 ；②隨時檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況 ，檢查空氣干燥器工作是否正常 ；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變 ；④嚴禁超負荷運行，有故障應及時報修 ，不得帶病運行 。 在產品的試驗過程中，發(fā)現(xiàn)主軸運轉噪聲很大 ，嚴重影響機床精度 ，軸承的使用壽命也大大縮短 ，通過對該產品的主軸結構和裝配過程進行分析，找出裝配精度超差的原因 ，并根據發(fā)現(xiàn)的問題 ，提出新的裝配工藝方法，解決了裝配精度超差的問題 。 主軸采用兩點支撐 ，主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承組合支撐 ，通過鎖定螺母調整軸承間隙 ，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐,通過兩個鎖定螺母調整游隙 。主軸端部短錐用于工裝夾具的定位，并通過端面鍵傳遞扭矩，主軸傳動通過多楔帶輪經花鍵法蘭盤傳遞到主軸，以消除帶輪對主軸的徑向張緊力，提高主軸剛度。
2、 裝配中的主要問題分析 由于在實驗裝配階段沒有找到一種有效的主軸部件裝配方法，憑以前裝配機床的經驗和感覺進行裝配，導致裝配出來的主軸精度達不到設計要求，主軸運轉噪聲很大，嚴重影響機床精度，軸承的使用壽命也大大縮短。 通過對主軸裝配工藝的分析，發(fā)現(xiàn)兩個主要問題： (1) 主軸軸承間隙的調整全憑經驗，沒有進行必要的測量，造成裝配結果不可控。 (2) 主軸裝配過程中沒有考慮主軸及軸承制造精度的誤差。 3、主要解決措施 由于主軸軸承采用的是雙列短圓柱滾子軸承，該軸承內圈的內孔帶有錐度，它與主軸上的錐面相結合，其調整的理想狀況為內圈隨著被漲大 ，把軸承外圈漲緊在短圓柱上，使它剛剛不因本身重力而下來 ，但又能靈活地轉動為止
。根據故障分析，問題主要出現(xiàn)在主軸軸承隔套的調整方面
。 改進后的裝配工藝方法如下： (1) 清洗主軸軸承
，并將清洗槽按粗洗和精洗分開。 (2) 測量各配合件尺寸并做記錄
。主要測量主軸套筒前
、后兩孔內徑尺寸，兩雙列圓柱滾子軸承的外圈尺寸。
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